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    自動(dòng)化設(shè)備維修與管理
    來(lái)源: | 作者:cnhzdc | 發(fā)布時(shí)間: 2020-06-16 | 1642 次瀏覽 | 分享到:
           隨著自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展及進(jìn)口設(shè)備的不斷采用,自動(dòng)化設(shè)備已經(jīng)大量應(yīng)用于生產(chǎn)、維修及管理,因此做好設(shè)備的預(yù)防性維修工作,對(duì)提高生產(chǎn)效率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。我公司在多年實(shí)際中,不斷總結(jié)、探索,逐漸形成一套能夠適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)、維修及管理的“全員預(yù)防性維修”體制,保證了生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行,為企業(yè)帶來(lái)了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
    一、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的特點(diǎn)及要求
    1、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備復(fù)雜、自動(dòng)化程度高,維修已不是單純的機(jī)械維修,而是機(jī)電一體化的維修,這要求維修組織是一個(gè)機(jī)械、電氣、自動(dòng)化及儀表專(zhuān)業(yè)人員融為一體的團(tuán)體,因此對(duì)維修人員技術(shù)素質(zhì)要求很高;
    2、任何一個(gè)工序出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)影響全體生產(chǎn),因此要求對(duì)故障快速及時(shí)的維修十分重要,維修信息的傳遞與維修決策要求建立統(tǒng)一協(xié)調(diào)的管理機(jī)構(gòu),應(yīng)盡最大可能防止故障發(fā)生,保證生產(chǎn)線(xiàn)不因某一工序而全線(xiàn)停產(chǎn),維修體制重點(diǎn)采用預(yù)
    防性維修方式;停工時(shí)間短,排除故障迅速、準(zhǔn)確。
    3、需要多班次生產(chǎn)的,要求維修人員多班次配合生產(chǎn),建立以機(jī)臺(tái)為單位的“全員預(yù)防性維修”體制,使維修主體得以有效統(tǒng)一。
    二、全員預(yù)防性維修的內(nèi)容
    1、維修組織機(jī)構(gòu)
           維修人員的組成由維修技術(shù)人員與生產(chǎn)人員參加,同時(shí)把機(jī)械、電氣、自動(dòng)化及儀表、調(diào)度員均納入生產(chǎn)部門(mén)管理,以形成維修信息與活動(dòng)的快速反應(yīng)系統(tǒng)。另一方面,由于我公司實(shí)行“四班三運(yùn)轉(zhuǎn)”制的連續(xù)運(yùn)行,為避免各班人員職責(zé)不清,敷衍了事的情況,我們將設(shè)備細(xì)分到各班操作工及維修人員,明確各人員責(zé)任,制定詳細(xì)可行的故障報(bào)告、處理及記錄規(guī)程,上下班交接時(shí)須將設(shè)備一起交清,從而使操作工及維修人員的職責(zé)和活動(dòng)實(shí)現(xiàn)縱向的有機(jī)連接,形成了一套完整的設(shè)備維修組織。
    2、預(yù)防性維修的內(nèi)容
    (1)預(yù)知維修
    不但能夠避免突發(fā)故障,而且可防止不必要的過(guò)剩維修。特別對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),應(yīng)用預(yù)知維修減少故障和停機(jī)損失,更具有顯著意義。不斷提高故障診斷裝備水平,采用高效、高精度的檢測(cè)儀器和手段,裝備檢修隊(duì)伍。已配有振動(dòng)檢測(cè)儀、旋轉(zhuǎn)及電極故障診斷系統(tǒng)、示波器和電力分析儀等先進(jìn)工具,開(kāi)展設(shè)備在線(xiàn)無(wú)損檢測(cè),使預(yù)知檢修成為可能,并可為設(shè)備的更新改造、決策提供可靠依據(jù),突發(fā)故障大大減少,實(shí)踐中產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
    (2)日常維護(hù)和點(diǎn)檢管理
    由于自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的連續(xù)生產(chǎn),難以進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的停機(jī)檢查,因此我們對(duì)每臺(tái)設(shè)備制定了日常點(diǎn)檢項(xiàng)目記錄表,要求檢查一項(xiàng)記錄一項(xiàng),直到在一個(gè)班次中完成所有項(xiàng)目,從而為維修提供必要的原始依據(jù),以利于合理安排維修,分析設(shè)備狀況。
    (3)維修周期與計(jì)劃控制
    a、定期檢修
    自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的停機(jī)檢修計(jì)劃及停機(jī)時(shí)間必須合理安排,避開(kāi)生產(chǎn)高峰期。對(duì)可狀態(tài)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的故障隱患,在不需要立即停機(jī)處理的,可在檢修中一起處理或利用生產(chǎn)間隙解決,對(duì)運(yùn)行狀態(tài)良好的設(shè)備,則可推遲或取消維修計(jì)劃,大大節(jié)省了人力、物力,減少了過(guò)剩維修及停機(jī)損失。
    b、人員培訓(xùn)
    全員參與預(yù)防性維修能否成功關(guān)鍵在于人員素質(zhì),因此對(duì)人員培訓(xùn)十分重要。堅(jiān)持持續(xù)培訓(xùn)的計(jì)劃,每年開(kāi)辦學(xué)習(xí)班,由技術(shù)人員講課,舉辦基礎(chǔ)知識(shí)、設(shè)備維修管理等知識(shí)培訓(xùn),技術(shù)人員互相交流、外出學(xué)習(xí),大大提高了有關(guān)人員的設(shè)備維修水平。
    三、備品配件的管理
    自動(dòng)化設(shè)備種類(lèi)多、配件繁雜,并且進(jìn)口設(shè)備較多、價(jià)格昂貴、供貨周期長(zhǎng)。因此確定合理的備品配件對(duì)降低資金占用率、保證生產(chǎn)、提高效益有不可忽視的作用。我公司從采用自動(dòng)化設(shè)備之初,就統(tǒng)計(jì)總結(jié)各類(lèi)備品配件消耗的規(guī)律,采用不同的庫(kù)存管理方法。對(duì)消耗較為頻繁備件,確定庫(kù)存的上限與下限,價(jià)值高,消耗周期長(zhǎng)的備件,進(jìn)行零庫(kù)存管理;和供應(yīng)廠(chǎng)商建立長(zhǎng)期的采購(gòu)合作關(guān)系,平時(shí)不作儲(chǔ)備;對(duì)需從國(guó)外進(jìn)口的備件,確定合理的訂購(gòu)時(shí)間及數(shù)量。同時(shí)重視備品配件的質(zhì)量,保證關(guān)鍵備品配件的合格率為100%,在采購(gòu)中,選擇知名度高、資信度高的生產(chǎn)廠(chǎng)家。
    四、預(yù)防性維修的優(yōu)點(diǎn)
    通過(guò)多年的實(shí)踐。我們認(rèn)為自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)行以生產(chǎn)為主體的全員預(yù)防性維
    修具有以下優(yōu)點(diǎn):
    a、由于維修計(jì)劃、組織與實(shí)施基本在生產(chǎn)部進(jìn)行,因而能對(duì)維修進(jìn)行快速反應(yīng),
    適應(yīng)了自動(dòng)化生產(chǎn)工序間生產(chǎn)連續(xù)性和設(shè)備整體性強(qiáng)的特點(diǎn)。
    b、強(qiáng)調(diào)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與管理,采用預(yù)知維修方式能夠有效預(yù)防故障,減少故障停機(jī)損失。
    c、維修組織以生產(chǎn)操作員、維修技術(shù)人員為基礎(chǔ),廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)直接監(jiān)督,并以維修質(zhì)量、及時(shí)性作為考核指標(biāo),極大地調(diào)動(dòng)了維修人員預(yù)防性維修的主動(dòng)性和積極性。

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